ГКМ с горизонтальным разъемом
17.12.2014
ГКМ с горизонтальным разъемом полностью автоматизированы и штампуют поковки из штучных заготовок.
Штамповка на ГША. Автоматы являются самым производительным видом оборудования, применяемым в ГОШ. Производительность их составляет от 70 до 180 деталей в минуту (меньшее значение относится к поковкам массой до 5 кг, большее — к поковкам массой до 0,9 кг).
Все операции, начиная от разделения проката на мерные заготовки и кончая пробивкой перемычки, выполняются непосредственно автоматом. Для разделения на заготовки прутки нагревают до ковочной температуры в индукторе ТВЧ, встроенном в автомат, отрезают мерную заготовку и подают ее на первую позицию штамповки. Технологический процесс включает от трех до четырех операций собственно горячей штамповки. Во время штамповки рабочие вставки формообразующего инструмента постоянно охлаждаются большим количеством водь* (расход до 80 м3/ч). Благодаря большой скорости штамцовки и потокам воды, охлаждающей не только штамповочный инструмент, но и подающие ролики, соприкасающиеся с нагретым металлом, стойкость штампов выше, чем при штамповке на КГШП. Кроме того, на поковках практически нет грубой окалины, они имеют чистую поверхность.
Штамповка на автоматах осуществляется в закрытых штампах, без горизонтального разъема, характерного для штампов на КГШП, поэтому у них нет облоя и отсутствует операция его обрезки. На автоматных поковках нет также и штамповочных уклонов. В связи с этим штамповка на автоматах обеспечивает более высокий КИМ, чем на КГШП (на 10-20%).
Типичные технологические переходы штамповки на автомате поковки цилиндрического зубчатого колеса показаны на рис. 3.16.
Зубчатое колесо формируется за четыре перехода. Сначала выполняют две осадки для приближения габаритных размеров в плане к размерам будущей поковки и обеспечения устойчивости, затем следуют штамповка и пробивка.
В технологии горячей штамповки применяется ряд технологических процессов, которые относят к специальным. Это электровысадка и различные способы прокатки, которые чаще всего используются как вспомогательные. Они разгружают основное кузнечно-прессовое оборудование от предварительных операций.
ГКМ с горизонтальным разъемом полностью автоматизированы и штампуют поковки из штучных заготовок.
Штамповка на ГША. Автоматы являются самым производительным видом оборудования, применяемым в ГОШ. Производительность их составляет от 70 до 180 деталей в минуту (меньшее значение относится к поковкам массой до 5 кг, большее — к поковкам массой до 0,9 кг).
Все операции, начиная от разделения проката на мерные заготовки и кончая пробивкой перемычки, выполняются непосредственно автоматом. Для разделения на заготовки прутки нагревают до ковочной температуры в индукторе ТВЧ, встроенном в автомат, отрезают мерную заготовку и подают ее на первую позицию штамповки. Технологический процесс включает от трех до четырех операций собственно горячей штамповки. Во время штамповки рабочие вставки формообразующего инструмента постоянно охлаждаются большим количеством водь* (расход до 80 м3/ч). Благодаря большой скорости штамцовки и потокам воды, охлаждающей не только штамповочный инструмент, но и подающие ролики, соприкасающиеся с нагретым металлом, стойкость штампов выше, чем при штамповке на КГШП. Кроме того, на поковках практически нет грубой окалины, они имеют чистую поверхность.
Штамповка на автоматах осуществляется в закрытых штампах, без горизонтального разъема, характерного для штампов на КГШП, поэтому у них нет облоя и отсутствует операция его обрезки. На автоматных поковках нет также и штамповочных уклонов. В связи с этим штамповка на автоматах обеспечивает более высокий КИМ, чем на КГШП (на 10-20%).
Типичные технологические переходы штамповки на автомате поковки цилиндрического зубчатого колеса показаны на рис. 3.16.
Зубчатое колесо формируется за четыре перехода. Сначала выполняют две осадки для приближения габаритных размеров в плане к размерам будущей поковки и обеспечения устойчивости, затем следуют штамповка и пробивка.
В технологии горячей штамповки применяется ряд технологических процессов, которые относят к специальным. Это электровысадка и различные способы прокатки, которые чаще всего используются как вспомогательные. Они разгружают основное кузнечно-прессовое оборудование от предварительных операций.
- http://www.900auto.ru/news/004.html
- http://www.900auto.ru/news/001.html
- http://www.900auto.ru/news/017.html
- http://www.900auto.ru/news/014.html
- http://www.900auto.ru/news/013.html