Перед началом каждого рабочего хода в автомобилестроении
16.01.2015
В процессе обработки многорезцовая головка неподвижна, а обрабатываемое зубчатое колесо 1, закрепленное на рабочем шпинделе зажимного приспособления, совершает возвратно-поступательное движение. Нарезание зубьев производится за несколько двойных ходов рабочего шпинделя. Каждый двойной ход сопровождается радиальной подачей и отводом резцов двумя конусными кольцами 2 и 3, между которыми помещаются хвостовики 4 резцов.
Перед началом каждого рабочего хода Максимально допустимая радиальная подача резцов 0,50 мм за один двойной ход, минимальная — 0,05 мм за один двойной ход, что соответствует толщине срезаемого слоя на боковых поверхностях зубьев 0,015 — 0,020 мм. Значение скорости резания находится в диапазоне 8—12 м/мин.
По сравнению с процессом зубодолбления дисковыми долбяками процесс контурного зубодолбления в 10—12 раз производительнее. Точность процесса обработки соответствует 7-й, 8-й степеням точности, параметр шероховатости Rz 40...20 мкм. Данный процесс в основном применяется при предварительной обработке зубьев закрытых венцов зубчатых колес.
Наиболее производительными процессами обработки зубчатых венцов являются кругодиагональное протягивание и фрезопротягивание дисковыми протяжками, разработанное в МГТУ «МАМИ». Если вы хотите сделать ограждение, тогда посмотрите http://www.stroy-77.ru/shpuntovoe тут.
Кругодиагональная протяжка состоит из корпуса 1, размещенного в его пазу ползуна 2 и режущих блоков 4 и 5, расположенных по ее периферии. Во время работы протяжка вращается вокруг своей оси, а ползун кроме вращательного совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в направлении его продольной оси симметрии, проходящей через ось вращения протяжки. Это движение ползуну сообщает За один цикл протяжка обрабатывает полностью одну впадину между смежными зубьями колеса 3. В процессе прорезания впадины заготовка и ось инструмента неподвижны. При прохождении мимо заготовки сектора протяжки, свободного от резцов, между первым и последним резцами происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб и начинается новый цикл без прекращения вращения протяжки. Рабочие циклы следуют один за другим при непрерывном вращении протяжки до тех пор, пока не будут обработаны все зубья нарезаемого зубчатого колеса.
В процессе обработки многорезцовая головка неподвижна, а обрабатываемое зубчатое колесо 1, закрепленное на рабочем шпинделе зажимного приспособления, совершает возвратно-поступательное движение. Нарезание зубьев производится за несколько двойных ходов рабочего шпинделя. Каждый двойной ход сопровождается радиальной подачей и отводом резцов двумя конусными кольцами 2 и 3, между которыми помещаются хвостовики 4 резцов.
Перед началом каждого рабочего хода Максимально допустимая радиальная подача резцов 0,50 мм за один двойной ход, минимальная — 0,05 мм за один двойной ход, что соответствует толщине срезаемого слоя на боковых поверхностях зубьев 0,015 — 0,020 мм. Значение скорости резания находится в диапазоне 8—12 м/мин.
По сравнению с процессом зубодолбления дисковыми долбяками процесс контурного зубодолбления в 10—12 раз производительнее. Точность процесса обработки соответствует 7-й, 8-й степеням точности, параметр шероховатости Rz 40...20 мкм. Данный процесс в основном применяется при предварительной обработке зубьев закрытых венцов зубчатых колес.
Наиболее производительными процессами обработки зубчатых венцов являются кругодиагональное протягивание и фрезопротягивание дисковыми протяжками, разработанное в МГТУ «МАМИ». Если вы хотите сделать ограждение, тогда посмотрите http://www.stroy-77.ru/shpuntovoe тут.
Кругодиагональная протяжка состоит из корпуса 1, размещенного в его пазу ползуна 2 и режущих блоков 4 и 5, расположенных по ее периферии. Во время работы протяжка вращается вокруг своей оси, а ползун кроме вращательного совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в направлении его продольной оси симметрии, проходящей через ось вращения протяжки. Это движение ползуну сообщает За один цикл протяжка обрабатывает полностью одну впадину между смежными зубьями колеса 3. В процессе прорезания впадины заготовка и ось инструмента неподвижны. При прохождении мимо заготовки сектора протяжки, свободного от резцов, между первым и последним резцами происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб и начинается новый цикл без прекращения вращения протяжки. Рабочие циклы следуют один за другим при непрерывном вращении протяжки до тех пор, пока не будут обработаны все зубья нарезаемого зубчатого колеса.
- http://www.900auto.ru/news/004.html
- http://www.900auto.ru/news/001.html
- http://www.900auto.ru/news/017.html
- http://www.900auto.ru/news/014.html
- http://www.900auto.ru/news/013.html