Larard привел также данные испытания шпоночных валов из стали, содержащей около 3% никеля. Содержание углерода не дано, но предположительно оно было около 0,4%. При подсчете предела упругости материала, по данным испытания, автор использовал отношения, найдені ые другими исследователями между сопротивлением шпоночных и гладких валов с диаметром, соответственно равным наружному и внутреннему диаметру шпоночных валов. В поковке это сталь показала средний предел упругости при кручении, равный 28 000 фунт, на дм2. (1 970 кг/см2).

Когда сталь была термически обработана путем нагревания до 1650° Ф ( 845°Ц) и закалена в масле, средний предел упругости при кручении увеличился до бб 000 фунт, на дм2 (3866 кг/см2). Во всех случаях валы меньших диаметров [1" (25 мм)] показали слегка большие значения предела упругости, нежели валы большего диаметра [2"(50 мм)]. Коэфициент крепости никелевой стали, испытанной La- rard'oM, был 78 000 фунт, на дм2 (б 485 кг/см2) для термически необработанной и 91 600 фунт, на дм2 (6 430 кг 1см2) после описанной выше термической обработки. Так как напряжение при скручивании цилиндрического образца увеличивается от оси к поверхности, излом образца должен начинаться на поверхности, если материал повсюду одинаков. Поэтому, улучшая механические свойства поверхностного слоя или оболочки, можно значительно увеличить прочность всего вала. Узнайте как купить квартиру в егорьевске на авито.

Средне-углеродистая сталь. C.W. Spicer представил О-ву автомобильных инженеров (SAE) во время съезда летом 1927 г. данные результатов некоторых испытаний на кручение термически обработанных углеродистых сталей при производстве испытаний как гладких образцов, так и образцов со шпонками. Некоторые гладкие образцы имели диаметр, равный внутреннему диаметру шпоночной части, тогда как диаметр других равнялся наружному диаметру образцов со шпонками.